案例研究：百事可乐装瓶集团

挑战：集成高速分层分拣和混合箱码垛

位于佛罗里达州坦帕市的百事瓶装集团（PBG）需要一种仓储解决方案，以最大限度地利用其存储空间，并在高峰期提高效率。如果没有这一点，生产速度将赶不上他们产品不断增长的需求。转向自动化将使公司能够跟上客户的需求。万博客户端手机版

解决方案：自动化走向绿色

PBG与Westfalia合作安装一个灵活的，高密度自动存储和检索系统（AS/RS）以满足他们对最大存储量和高吞吐量的需求。AS/RS提供了一个缓冲区，用于处理其装瓶厂的峰值生产，并帮助准备各种类型的托盘，以运送给客户。决定a最适合PBG的独特需求。威斯特法利亚酒店Savanna.NET®仓库执行系统（WES）管理和控制整个工厂从接收到订单履行的所有产品流程。这是一个复杂的系统，因为PBG需要全层和混合层堆垛，以便将“存储就绪”托盘装载到其直行和开间卡车上。该公司需要该系统，以便从自己的工厂以及外部的装瓶操作中获得产品。通过Savanna.NET®WES控制的技术包括AS/RS中的两台存储/检索机器（SRM）、托盘和箱子的输送系统、五台用于层分拣和码垛的KUKA机器人、托盘平齐站、拉伸包装以及打印和贴标签。威斯特法利亚酒店卫星®技术允许每个S/RM一次处理两个托盘，这有助于降低公司的能耗和系统维护。

百事对环境的承诺以及六西格玛的“减少浪费”原则吸引了他们Westfalia采用高密度AS/RS进行绿化设计与传统仓库相比，多深度设计具有重大的财务效益，因为存储空间最大化，从而降低了建筑成本，降低了可持续运营成本（降低了能源、劳动力和产品浪费成本），并提高了库存准确性。除了现有设施外，这个新的紧凑型仓库仅使用传统设施占地面积的30%，因此对环境的影响也较小。

从装瓶线，托盘化产品被运送到AS/RS进行储存。由于订单选择需要托盘，S万博客户端手机版RMs将托盘放置在拾取和构建位置，并通过Westfalia的单转运车转移到由KUKA线性龙门架提供服务的缓冲区。该机架称为高速层拾取（HSLP）系统，利用悬挂在高架机架上的两个机器人层夹，以每小时3000箱的速度拾取单个SKU层。另外两个龙门式机器人夹具用于移除和补充空托盘。自动化系统的另一个组成部分是混合层拾取（MXLP）系统，它通过手动拣选至轻型拣选箱，自动物料搬运输送机和自动码垛机，以每小时2000的速度通过类似包装类型的箱子形成并构建混合SKU层。这些HSLP和MXLP费率是中国人民银行传统仓库人工提货费率的五倍以上。KUKA Systems独特的分层软件用于构建分层，所有产品移动和机器人任务均由Savanna.NET WES跟踪和管理。

由于公司通过转向自动化获得了所有这些新的好处，他们的成功和生产率将显著提高。

系统功能：

• 技术：

  • 高密度AS/RS，在单通道中运行，具有2个S/RMs
  • Savanna.NET仓库执行软件与PBG现有的EPR和WMS集成
  • 与KUKA全层码垛和混合层码垛机器人集成
  • 三轨制
  • 韦斯

• 尺寸：

  • 13层，可容纳12000个托盘
  • 建筑占地面积较小（对环境的影响较小）

系统好处：

通过与Westfalia合作，百事装瓶集团已：

• 提高生产力
• 劳动力减少
• 减少错误数
• 降低成本和维护
• 变得更环保

百事装瓶集团画廊：