简报:Buffalo Trace Distillery自动化处理和储存托盘在新配送中心

走进美国任何一家酒吧,肯定会有一两瓶波旁威士忌,黑麦威士忌或伏特加水牛痕量酿酒厂.这家位于肯塔基州法兰克福的美国家族企业,酿酒厂的传统可以追溯到1773年,包括E.H.泰勒、乔治t斯塔格、阿尔伯特b布兰顿、奥维尔Schupp和埃尔默t李等传奇人物。今天,布法罗Trace Distillery是一个全面运营的酿酒厂,也是一个国家历史地标。然而,当涉及到它的优质威士忌的分销时,布法罗Trace Distillery发现它的历史建筑根本不是用来处理现代材料处理过程的。

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案例研究:Buffalo Trace Distillery自动化新的配送中心托盘的处理和储存
“”Westfalia AS / Rs大大降低了我们内部分销系统内的努力,并提高了我们表达我们首选的能力,这是客户服务“”Charles Harrison,分销/交通经理,水牛踪迹蒸馏

挑战:需要更新仓库以改善配送

Buffalo Trace Distillery使用大约240,000平方英尺的传统仓库存储,主要由散装储存量组成,带有有限的托盘架。这包括50,000平方英尺的非现场承包商空间,以及波旁桶储物老化的七层空间。酿酒厂从51,840平方英尺的主要配送中心处理并运送了大部分库存,配备了八个码头,带有21英尺高的天花板。分销中心从七个现场地点和非现场承包商位置补充。然而,补充过程包括来自生产线的相同托盘的9多个动作,以加载客户出站预告片。托盘运动是拖车,并且通常包括从二楼储存的移动托盘通过地板开口到装载码头。这在与运动期间与库存损坏相关的时间,成本和风险方面没有效率。

此外,连续的大批量发货导致了在主要配送中心内补充黄金位置的密集努力。由于空间有限,产品占用率高,交付窗口短,Buffalo Trace Distillery在实现先进先出(FIFO)目标方面面临挑战。酒厂操作的另一个缺点是在仓库中使用双垛托盘。这些托盘的重量经常超过2000磅。因此,将它们长期存储并不是最佳选择。

需要提高其储存能力并简化其材料处理过程,水牛痕量酿酒厂寻求建立一个带传统架子系统的新的传统仓库。然而,当它发现可用空间有限时,酿酒厂向一个自动仓库看自动存储和检索系统

解决方案:新设施,配备高密度AS / RS和WES

Buffalo Trace Distillery选择了Westfalmanbet最新版ia Technologies,Inc。,刺激了一个新的83,000平方英尺的设施。Westfalia制造商,仓库和分销中心的后期物流解决方案提供商,首先彻底分析了水牛痕量酿酒厂的当前业务和仓储运营,然后开发了一种自动仓储系统,具有吞吐量和存储平衡,以支持公司预计的增长需求。

仿真软件在开发整体解决方案方面发挥了关键作用,允许有效地利用自动化技术以及证明Westfalia设计能力以满足持续的系统吞吐率。

在新的配送中心,威斯特法利亚AS / Rs.占地46,574平方英尺,包含3台存储和检索机器(S/RMs)或起重机,在三个通道中操作,为五层深的存储通道和六层高的存储托盘服务。每台起重机每小时可导入/输出55个托盘的成品,系统内共移动165个托盘。AS/RS包含20个托盘运输通道,可容纳180个托盘。AS/RS与威斯特法利亚集成稀树大草原。NET®仓库执行系统(WES),指导,控制和优化内部材料流,订单拣货和库存管理。该技术与Buffalo Trace的企业资源规划(ERP)系统相关联,提供实时库存精度和简化订单处理。

现在,存货是通过贴有条形码标签的托盘生产、移动和跟踪的。叉车将生产的库存托盘从拖车移动到AS/RS感应输送机。输送机将托盘输送到10619个托盘位置中的一个。托盘放置在自己的平台上,因此消除了任何与托盘在存储中双重堆叠相关的风险。然后,当承运人的司机到达装运码头时,码头协调员将挂车号和客户订单号插入特定的装运码头门到WES中。这将自动向AS/RS生成命令,以选择与订单相关联的所有完整托盘。

AS/RS系统逻辑程序选择最古老的库存,从而使先进先出过程。托盘由三个通道起重机中的一个选择,为托盘位置服务,在通道两侧各有六个高五个宽。托盘从吊车转移到出库的传送带上转移车。运送车一次将两个托盘运送到指定的出站码头前的20个客户订单分期车道中的3个。码头操作员从分段车道装载并扫描托盘牌照,装载拖车,然后在司机签署提单后关闭并密封拖车门。所有托盘移动都由AS/RS和叉车操作员使用射频托盘条形码进行控制。

使用AS / RS的首批烈酒供应商之一,Buffalo Trace Distillery现在更有效和有效地管理,移动,存放和检索成品托盘。它能够验证合适的产品是否在正确的时间来满足出站订单。万博客户端手机版此外,Westfalia的系统设计确保了产品的安全存储。万博客户端手机版所有托盘在齿条结构内都是三重支撑的,消除托盘偏转/断裂和产品损失。

此外,AS/RS操作的引入极大地减少了Buffalo Trace Distillery的占地面积,集中操作,减少了劳动力和设备需求,同时减少了与分销流程相关的交易数量。S/ rm配备卫星®技术和它的能力最大限度的存储密度与可变深度的存储通道,使Buffalo Trace Distillery可以在更小的空间存储更多的库存。

Buffalo Trace Distillery的分销/交通经理Charles Harrison表示:“威斯特法利亚的AS/RS大大减少了我们内部分销流程系统的工作量,并增强了我们表达客户服务这一首要任务的能力。”“拜访我们的客户会意识到,我们通过世界级的、现代化的AS/RS操作,为他们未来的库存提供适当的存储和分销服务。通过高质量的订单履行,这增加了我们客户接收水牛Trace酒厂发货的信心。”

此外,威斯特法利亚的解决方案具有扩展的灵活性,支持布法罗Trace酒厂未来的增长和仓储配送需求,确保可持续的长期增长。

系统特点:

  • 大小:

    • 83,000平方英尺的设施
    • AS / R占用46,574平方英尺
    • 存放托盘负载6层高,5托盘深
    • 4通道解决方案基于扩展的灵活性,以适应未来的增长
    • 10,621个托盘机架位置
    • 18个卡车分期车道
  • 容量:

    • 3个S/ rm在三个通道运行
    • 20个托盘分级车道,持有180个总托盘
    • 每个S / RM每小时55托盘,有165个托盘在系统内移动
  • 技术:

    • 高密度为/ rs
    • 稀树大草原。净®韦斯
    • S / RMS使用Satellite®技术

系统福利:

  • 最大限度地提高拣单生产率和准确率
  • 增加吞吐量
  • 提高整体材料处理系统的效率和生产力
  • 提高空间利用率,同时提高系统性能
  • 最大限度地减少产品损失
  • 增强卡车装载生产力和效率
  • 提高劳动力效率,同时最大限度地提高空间利用率

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我们的任务:通过赢得客户的信任,理解他们的业务需求,履行我们的承诺,提供无与伦比的仓储解决方案。