案例研究：诺森伯兰乳业

挑战:满足空箱“速度的需要”

在40“x 40”托盘上操作16夸脱塑料乳制品箱时，诺森伯兰公司的手动卸垛操作带来了困难，因为自上而下的卸垛系统速度太慢，无法满足其不断增长的需求，而且箱子清洗系统陈旧且效率低下。

解决方案:自动空箱处理系统

Westfalia Deam的空箱处理解决方案包括一个箱子堆垛卸垛机、3:1合并的堆垛输送机、一个自底向上的卸垛机，以及将顶部箱子转移到新箱子清洗器的车轮驱动装置。然后使用Westfalia箱子拒收系统对干净箱子进行颜色分类。通过Westfalia提供的新电缆输送系统将接受的箱子运输到生产现场。

整个系统由不锈钢制成，适合冲洗，这是乳制品或饮料生产中的典型情况。从叉车司机将7高箱子堆垛的完整托盘放置到卸垛机上的入口点开始，系统就完全自动化。使用“夹紧和提升”技术，以每分钟2到3个托盘的速度，卸垛机将托盘上的堆垛移到三个堆垛输送机上，这三个堆垛输送机合并到一个通向卸垛机的输送机上。脱垛机配有带触摸屏的全彩HMI和330度旋转支架，操作员可轻松访问系统控制。工作人员的安全是最重要的，新的卸垛系统具有带光幕保护的全面安全防护。自底向上卸垛机以高达每分钟90箱的速度运行，并将箱卸至车轮驱动装置上，车轮驱动装置通过垂直向上滑槽将箱卸至位于顶部夹层上的新洗箱机上。经过新的蒸汽清洗机后，箱子通过一个颜色感应箱子分拣装置在电缆输送机上传送，被拒收的箱子被推出，被接受的箱子被放行生产。

全自动空箱处理系统使诺森伯兰能够降低接收和处理空箱的人工成本，实现更高的运行速度，并提高清洗效率。由于Westfalia的模块化设计，该系统的构建和安装更容易、更快。

系统特点:

• 技术:

  • 空箱卸垛机-全托盘夹和升降机
  • 箱堆输送机和箱输送机
  • 空箱分解器- 60箱/分钟
  • 空箱子推上滑槽至箱子清洗器
  • 箱子拒收推送器和输送机

• 功能：

  • 全自动空箱处理系统
  • 全不锈钢结构
  • 彩色人机界面触摸屏
  • Allen-Bradley PLC控制

• 大小:

  • 243 ' l × 58 ' w × 67 ' h

系统好处：

• 为2层空间定制的自动化空箱系统
• 更快的运行速度，以满足生产要求:
  • 每分钟卸托盘2个
  • 每分钟卸堆90箱
• 与更高效的洗衣机相关的运营成本降低
• 与接收空箱子相关的人工成本降低
• 模块化设计，实现更快、更简单的安装
• 全不锈钢结构，适用于冲洗区域

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