案例研究:Beef Product万博客户端手机版s Inc。

挑战:冷冻库储存2000万磅牛肉

BPI要求使用邻近肉类加工厂的区域来储存产品和处理订单。万博客户端手机版BPI需要超过2000万磅的牛肉储存能力。此外，可用于冷藏库的土地距离生产车间有400英尺，一辆铁路卡车将建筑用地分开。BPI的连续生产操作生产盒装牛肉，虽然产品类型是通过每个箱子上的条形码标签识别的，但产品等级是在质量控制测试结果已知之前才确定的。因此，BPI需要一种方法，在生产后，在完成的托盘装载上应用可读的条形码，以便在新的自动化仓库和客户的码头上进行扫描和识别。

此外，他们的食品安全计划禁止装运所有产品，直到质量保证测试结果得到证实。BPI需要能够对所有产品进行检疫，然后提供托盘化产品的自动万博客户端手机版放行，作为准备装运的库存。人工处理成品和冰箱外储存成本正在侵蚀BPI的利润率。为了获得最大的存储量，运行最高效的物流系统，并提供成本节约、高密度AS / RS是发达国家。

解决方案:高密度多倍深AS/RS和WMS

该系统从生产开始，通过一个输送系统将冷冻牛肉产品箱通过一个400英尺的隧道运输到一个101英尺高的支架式冷冻库（-10°F）仓库。当案例离开隧道时，他们被扫描并转移到两条累积车道之一。装万博客户端手机版箱后的产品被合并到一个输送机上，用于运输至Westfalia的分层码垛机。在码垛机上，Westfalia的仓库管理系统（WMS）在箱子到达时创建一个托盘ID号，并扫描和托盘。当托盘被释放时，托盘上每个案例的数据、托盘ID号和记录都被上传到BPI的主机系统中。然后，托盘被拉伸包裹，用打印标签和应用标签应用器，并向馈入输送到自动存储和检索系统（AS/RS）.

威斯特法利亚设计的输送系统包括约18个托盘堆积在码垛机和印刷和应用站，以便有足够的时间收集关于产品等级的额外信息之前的标签系统。托盘装载的货物随后被自动运送到冰箱，在那里它们到达一个转盘，并被导向两个存储检索机(srm)中的一个进行存储。

AS/RS设计为两个srm在一个通道内，提供冗余。如果一个SRM需要维护，另一个SRM仍然可以为通道服务。15层高的冷冻存储系统在通道两侧有10层深的存储通道。Westfalia的专利卫星®机架进入车辆和三托盘支撑机架系统提供快速的110托盘/小时吞吐量，托盘搬运更安全。创新的高密度存储设计在20235平方英尺的冷冻柜中提供11886个托盘位置。

Westfalia的仓库管理系统（WMS）控制并跟踪整个仓库的所有产品流。作为食品安全检查的一部分，指向其中一个SRM的托盘被隔离储存，直到实验室测试完成。当BPI的计算机传达实验室测试结果时，将为每个托盘分配一个等级，WMS将托盘作为准备装运的产品放行。当实验室测试结果与预期结果不同时，产品等级会发生变化，WMS会指示SRM将托盘重新储存到具有相同产品等级的组中。

Westfalia的WMS自动与BPI的主机交换信息，以创建产品订单。通过WMS，客户订单将自动检索并传送到冷冻柜内四条卡车暂存通道之一。冷冻库高层内的卡车暂存通道为BPI提供了提前处理订单、在适当温度下暂存产品以及腾出宝贵码头空间的好处。全自动系统仅在装载卡车进行装运时，叉车移除托盘时，才恢复人工操作。装运码头上有四个LED显示屏，每个卡车暂存输送机的出料处有一个。当每个托盘从输送机上卸下时，叉车操作员扫描每个托盘，以验证并从库存中卸下该托盘。万博客户端手机版

威斯特法利亚的设计最大化了航运操作和存储区域的效率，同时释放了宝贵的码头空间。自从安装自动化系统以来，BPI节省了大量的劳动力，因为在产品到达装运码头之前，没有人与他们接触。万博客户端手机版此外，WMS更准确地跟踪库存和控制产品质量从生产到码头。

系统特点:

• 大小:

  • 207'长x 92'宽x 101'高

• 容量:

  • 11866托盘位置
  • 15层高冷冻仓库

• 技术:

  • 一个通道内有2台存储/检索机
  • 通道两侧10深高密度AS/RS
  • 850线性英尺的输送机
  • 自动layer-forming托盘堆垛机
  • 自动托盘分配器和堆垛机

• 世界媒体峰会:

  • 仓库管理系统

系统的好处:

• 高密度存储系统以最小的空间提供最大的存储空间
• 全自动化系统的效率提高和成本降低
• 降低劳动力成本
• 减少错误率
• 提高订单处理速度
• 降低能耗-冷冻柜面积仅为传统冷冻柜的1/3
• 有效跟踪所有食品和食品安全检测万博客户端手机版

牛肉制品公万博客户端手机版司画廊：